1、轴承润滑失败
根据最近的一项研究，高达 80% 的轴承故障是由润滑不当引起的。这包括润滑不足、使用不当的润滑剂或温度过高会降低润滑剂的性能。
轴承现象
寻找变色的滚动体（例如蓝色或棕色）和滚动体轨道以及轴承是否过热或过度磨损。
轴承措施
使用适当类型和正确数量的润滑剂，避免润滑脂流失，并遵循适当的再润滑间隔。
- 轴承被污染
污染是有异物进入轴承润滑剂或清洁溶液引起的。这些包括污垢、磨粒、灰尘、来自受污染工作区域的钢屑以及脏手或工具。
轴承现象
注意引起振动的滚动体和滚道的凹陷。
轴承措施
过滤润滑剂并清洁工作区域、工具、固定装置和手，以降低污染风险。
- 轴承安装不当
在大多数情况下，轴承应通过压配合安装在旋转环上。
轴承现象
许多情况会导致轴承出现凹痕、磨损、环破裂、工作温度高、过早疲劳和过早失效。这些包括通过对外圈施加压力或打击将轴承安装在轴上，通过按压内圈将轴承安装到轴承座中，松散的轴配合，松散的轴承座配合，过紧的配合，不圆的轴承座和不良的光洁度在轴承座上。
轴承措施
遵循正确的安装说明并提供培训，以确保所有员工了解正确安装和不正确安装之间的区别。
4.轴承错位
弯曲的轴、不方形的轴肩、不方形的垫片、不方形的夹紧螺母以及由于松配合而导致的不正确安装都可能导致不对中，从而可能导致过热和分离器故障。
轴承现象
应注意不平行于非旋转环的滚道边缘的磨损路径。
轴承措施
检查轴和轴承座的轴肩和轴承座跳动，并使用精密级锁紧螺母。
- 轴承摩擦腐蚀压痕
设备闲置时滚珠在滚道中的快速运动会磨损润滑。此外，轴承缺乏旋转不允许新鲜的润滑剂返回现场。这两种情况都会导致错误的压纹。
轴承现象
您可能会在滚动体节距处看到轴向方向的线性磨损痕迹或没有凸起的边缘，而不是由于安装不正确造成的痕迹。
轴承措施
消除或吸收可能导致球移动的外部振动。此外，请务必使用含有抗磨添加剂的润滑剂。
检查轴和轴承座的轴肩和轴承座跳动，并使用精密级锁紧螺母。
6.轴承腐蚀
水分、酸、劣质或破损的润滑脂、包装不良和温度过高引起的冷凝会导致球和滚子轴承精加工表面的腐蚀。
轴承现象
寻找滚动体、滚道或保持架上的红色和棕色污渍或沉积物，以及振动增加、磨损、径向游隙增加或预紧力损失。
轴承措施
将腐蚀性流体从轴承区域转移。选择整体密封轴承，并考虑在特别恶劣的环境中使用外部密封。如果您无法避免腐蚀环境，使用合适的轴承材料（例如不锈钢）会有所帮助。
- 轴承在电气损坏（凹槽）
交流电或直流电的持续通过，即使是低电流，也可能导致电气损坏。
轴承现象
在大部分滚道或覆盖整个滚道圆周上，可能会观察到与轴平行的褐色标记。
轴承措施
通过接地或使用绝缘轴承防止电流流过轴承。
8.轴承疲劳（剥落）
剥落通常是由于过载、过大的预紧力、紧密的内圈配合以及超出计算疲劳寿命的轴承使用造成的。
轴承现象
疲劳可以通过运行表面的断裂以及随后从内圈、外圈或滚动元件中去除小的、离散的材料颗粒来指示。剥落是渐进的并且会随着持续操作而扩散。它总是伴随着振动和噪音的显着增加。
轴承措施
更换轴承和/或考虑重新设计，使用具有更长计算疲劳寿命、内部游隙以及适当的轴和轴承座建议的轴承。
轴承现象
疲劳可以通过运行表面的断裂以及随后从内圈、外圈或滚动元件中去除小的、离散的材料颗粒来指示。剥落是渐进的并且会随着持续操作而扩散。它总是伴随着振动和噪音的显着增加。
9.轴承运转时过热
过热通常是由于工作温度过高和润滑不当造成的。高温会导致油脂渗出（清除油），从而降低润滑剂的效率。在高温条件下，氧化会导致润滑脂中的润滑油流失，留下干燥的硬皮肥皂，会卡住轴承。较高的温度也会降低金属的硬度，导致早期失效。
轴承现象
注意环、滚动体和保持架的任何变色。在极端情况下，轴承部件会变形。较高的温度也会降解或破坏润滑剂。
轴承措施
热或过载控制、充足的热路径和补充冷却是缓解过热的最佳选择。
- 轴承负载过重
对轴承施加过多负载是另一个常见的故障原因。
轴承现象
可能会看到起伏的滚动元件磨损路径、过热迹象和广泛的疲劳区域。
轴承措施
减少负载或考虑使用容量更大的轴承进行重新设计。
- 轴承储存和处理不当
存放不当会使轴承暴露在潮湿和灰尘中。将轴承存放在过高的温度下也会降低润滑脂的保质期，因此请务必咨询润滑脂制造商的存放规范。通过打开盒子和过早撕开包装来处理轴承会使灰尘进入并使轴承暴露于腐蚀性元素。
轴承现象
注意可能导致存储区域生锈和/或轴承裸露的潮湿和温度。
轴承措施
将轴承存放在室温下的干燥区域。在存放时始终覆盖轴承以保持清洁，并在打开包装之前将其带到安装地点。
12.轴承配合适合
当过盈配合超过工作温度下的径向间隙时，滚动元件的过度负载可能会导致紧密配合。配合相对于作用力太松的配合部件之间的微动可能会导致配合松动。
